Oluklu fermantasyon yöntemiyle biyo-organik gübre üretimi, büyük veya orta ölçekli biyo-organik gübre işleme projelerinde benimsenen bir süreçtir. Çoğu büyük ölçekli hayvancılık işletmesi hayvan gübresini kaynak olarak kullanırken, biyo-organik gübre üretim işletmeleri oluklu fermantasyon yöntemini benimser. Oluklu fermantasyon sürecinin başlıca avantajları, büyük miktarda hammaddenin işlenmesinde yüksek iş verimliliği, az yer kaplaması ve yoğun üretim ve işlemeyi kolaylaştırmasıdır. Oluklu fermantasyon yöntemiyle biyo-organik gübre üretiminde kullanılan başlıca mekanik ekipman, oluk döndürme makinesidir; yaygın modeller arasında tekerlekli döndürme makineleri ve oluklu paletli döndürme makineleri (oluklu döner bıçaklı döndürme makineleri olarak da bilinir) bulunur.
Tekne Fermantasyon Biyolojik Organik Gübre Süreci
Tank fermantasyonuyla biyo-organik gübre üretim süreci esas olarak iki aşamaya ayrılır:
1. Fermantasyon ve ayrışma aşaması;
2. işlem sonrası aşama
1. Fermantasyon ve ayrışma aşaması:
Fermantasyon ve ayrışma süreci aşamasına ön işlem aşaması da denir. Tavuk gübresi, inek gübresi ve diğer hayvan gübreleri kompostlandıktan sonra işleme tesisine taşınır, işlem için gereken ağırlık veya metreküp miktarına göre karıştırma ve çalkalama cihazına gönderilir, yardımcı malzemelerle (saman, hümik asit, su, maya) karıştırılır ve hammaddelerin dağılım oranına göre kompost suyunun karbon-azot oranı ayarlanır ve karıştırma işleminden sonra bir sonraki işleme geçilir.
Tankta fermantasyon: Karışık ham maddeler bir yükleyici ile fermantasyon tankına gönderilir, fermantasyon yığını oluşturulur, tankın altındaki havalandırma cihazından yukarı doğru havalandırma sağlamak için bir fan kullanılır ve oksijen verilir; malzemenin sıcaklığı 24-48 saat içinde 50°C'nin üzerine çıkar. Oluktaki malzeme yığınının iç sıcaklığı 65 derecenin üzerine çıktığında, malzemelerin oksijenlenmesi ve kaldırma ve düşürme işlemi sırasında soğuması için oluk tipi çevirme ve atma makinesi kullanılır. Malzeme yığınının iç sıcaklığı 50-65 derece arasında tutulursa, yığın her 3 günde bir çevrilir, su eklenir ve fermantasyon sıcaklığı 50-65°C arasında kontrol edilir, böylece aerobik fermantasyon amacına ulaşılır.
Tanktaki ilk fermantasyon süresi 10-15 gündür (iklim ve sıcaklık koşullarından etkilenir). Bu süre sonunda malzemeler tamamen fermente olmuş ve tamamen ayrışmış olur. Ayrışma işleminden sonra, malzemenin su içeriği yaklaşık %30'a düştüğünde, fermente edilmiş yarı mamul ürünler istiflenmek üzere tanktan çıkarılır ve çıkarılan yarı mamul ürünler ikincil ayrışma alanına yerleştirilerek ikincil ayrışmaya tabi tutulur ve bir sonraki işleme hazır hale getirilir.
2. Son işlem aşaması
Ayrışmış kompost ezilip elenir ve elenmiş yarı mamul ürünler malzemenin partikül boyutuna göre işlenir. Partikül boyutuna göre, gereksinimleri karşılayanlar ya organik gübre tozu haline getirilip satış için paketlenir ya da granülasyon teknolojisi ile granül haline getirilip kurutulduktan ve orta ve iz elementler eklendikten sonra paketlenerek satış için depolanır.
Özetle, tüm süreç şu aşamaları içerir: taze mahsul sapının fiziksel olarak kurutulması → kuru ham maddelerin ezilmesi → eleme → karıştırma (bakteri + taze hayvan gübresi + ezilmiş sapın orantılı olarak karıştırılması) → kompostlama fermantasyonu → sıcaklık değişiminin gözlemlenmesi → tamburda rüzgarla çevirme ve fırlatma → nem kontrolü → eleme → nihai ürün → paketleme → depolama.
Oluklu fermantasyon biyo-organik gübre üretim ekipmanının tanıtımı
Oluklu biyo-organik gübre fermantasyon aşamasında kullanılan döndürme ve fırlatma ekipmanları esas olarak tekerlekli döndürme ve fırlatma makineleri ve oluklu paletli döndürme ve fırlatma makinelerinden (oluklu döner bıçaklı döndürme ve fırlatma makineleri olarak da adlandırılır) oluşmaktadır. İki modelin kendine özgü özellikleri vardır, başlıca farklar şunlardır:
1. Tornalama derinliği farklıdır: oluklu tip tornalama makinesinin ana çalışma derinliği genellikle 1,6 metreyi geçmezken, tekerlek tipi tornalama makinesinin derinliği 2,5 metreden 3 metreye kadar ulaşabilir;
2. Tankın genişliği (açıklığı) farklıdır: oluklu tip tornalama makinesinin yaygın çalışma genişliği 3-6 metre iken, tekerlekli tip tornalama makinesinin tank genişliği 30 metreye kadar ulaşabilir.
Görüldüğü üzere, malzeme miktarı arttıkça tekerlek tipi tornalama makinesinin iş verimliliği yükselir ve zemin tankının inşaat hacmi azalır. Bu durumda tekerlek tipi tornalama makinesinin kullanımı avantajlıdır. Malzeme miktarı az olduğunda ise oluk tipi tornalama makinesi tercih etmek daha avantajlıdır.
Yayın tarihi: 04-01-2023
