Tekneli fermantasyon biyo-organik gübre, büyük veya orta ölçekli biyo-organik gübre işleme projeleri için benimsenen işlemdir. Büyük ölçekli yetiştirme işletmelerinin çoğu, hayvan gübresini kaynak olarak kullanır veya biyo-organik gübre üretim işletmeleri, fermantasyon yoluyla benimseyecektir. Tekneli fermantasyon prosesinin ana avantajları, büyük miktarda ham madde işlenirken, küçük bir zemin alanı kaplarken ve yoğun üretim ve işlemeyi kolaylaştırırken yüksek iş verimliliğine yansır. Tekneli fermantasyon biyo-organik gübre prosesinde, kullanılan ana mekanik ekipman tekneli torna makinesidir; yaygın modeller arasında tekerlek tipi tornalama makineleri ve oluk tipi kürek tipi tornalama makineleri (yivli tip döner bıçak tipi tornalama olarak da bilinir) bulunur. makineler).
Tekneli Fermantasyon Biyolojik Organik Gübre Prosesi
Tank fermantasyonu biyo-organik gübre süreci esas olarak iki aşamaya ayrılır:
1. Fermantasyon ve ayrışma aşaması;
2. işlem sonrası aşama
1. Fermantasyon ve ayrıştırma aşaması:
Fermantasyon ve ayrıştırma süreci aşamasına aynı zamanda ön işlem aşaması da denir. Tavuk gübresi, inek gübresi ve diğer hayvan gübreleri kompostlaştırıldıktan sonra işleme tesisine taşınır, prosesin gerektirdiği ağırlık veya metreküp miktarına göre karıştırma ve karıştırma cihazına gönderilir, yardımcı malzemelerle (saman, hümik asit, su) karıştırılır. , starter) ve kompost suyunun karbon-nitrojen oranını hammaddelerin dağılım oranına göre ayarlayın ve karıştırdıktan sonra bir sonraki işleme geçin.
Tankta fermantasyon: Karışık hammaddeleri bir yükleyici ile fermantasyon tankına gönderin, bunları bir fermantasyon yığını halinde yığın, fermantasyon tankının altındaki havalandırma cihazından havalandırmayı yukarıya doğru zorlamak için bir fan kullanın ve oksijen sağlayın ve malzemenin sıcaklığı 24-48 saat içinde 50°C'nin üzerine çıkacaktır. Oluktaki malzeme yığınının iç sıcaklığı 65 dereceyi aştığında, kaldırma ve atma işlemi sırasında malzemelerin oksijeni artırabilmesi ve malzemeleri soğutabilmesi için, döndürme ve atma için oluk tipi döndürme ve atma makinesinin kullanılması gerekir. düşüyor. Malzeme yığınının iç sıcaklığı 50-65 derece arasında tutulursa, aerobik fermantasyonun amacına ulaşmak için yığını her 3 günde bir ters çevirin, su ekleyin ve fermantasyon sıcaklığını 50°C ila 65°C arasında kontrol edin. .
Tanktaki ilk fermantasyon süresi 10-15 gündür (iklim ve sıcaklık koşullarından etkilenir). Bu süre sonunda malzemeler tamamen fermente olmuş ve malzemeler tamamen ayrıştırılmıştır. Ayrıştırma sonrasında, malzemenin su içeriği yaklaşık %30'a düştüğünde, fermente edilmiş yarı mamul ürünler istiflenmek üzere tanktan çıkarılır ve çıkarılan yarı mamul malzemeler, ikincil ayrıştırma için ikincil ayrıştırma alanına yerleştirilir ve hazır hale gelir. bir sonraki işleme girin.
2. İşlem sonrası aşama
Ayrıştırılan bitmiş kompost ezilip elenir ve elenen yarı mamuller malzemenin parçacık boyutuna göre işlenir. Tane büyüklüğüne göre ihtiyacı karşılayanlar ya organik gübre tozu haline getirilerek satışa paketlenir, ya da granülasyon teknolojisi ile granül haline getirilip kurutulup orta ve iz elementler ilave edildikten sonra paketlenerek satışa sunulur.
Özetle, tüm süreç özellikle taze mahsul samanının fiziksel olarak kurutulmasını → kuru hammaddelerin ezilmesini → eleme → karıştırmayı (bakteri + taze hayvan gübresi + orantılı olarak karıştırılmış kırılmış saman) → kompostlama fermantasyonunu → sıcaklık değişimi gözlem tamburunu Rüzgar, döndürme ve fırlatmayı içerir. → nem kontrolü → eleme → bitmiş ürün → paketleme → depolama.
Tekneli fermantasyon biyo-organik gübre proses ekipmanının tanıtımı
Tekneli biyo-organik gübrenin fermantasyon aşamasında kullanılan çevirme ve atma ekipmanları esas olarak tekerlek tipi çevirme ve atma makinelerini ve oluk tipi kürek tipi çevirme ve atma makinelerini (yivli tip döner bıçaklı tip çevirme ve atma makineleri olarak da bilinir) içerir. İki modelin kendine has özellikleri vardır, temel farklar şunlardır:
1. Tornalama derinliği farklıdır: oluk tipi torna makinesinin ana çalışma derinliği genellikle 1,6 metreden fazla değildir, tekerlek tipi torna makinesinin derinliği ise 2,5 metre ila 3 metreye ulaşabilir;
2. Tankın genişliği (açıklığı) farklıdır: oluk tipi torna makinesinin ortak çalışma genişliği 3-6 metredir, tekerlek tipi torna makinesinin tank genişliği ise 30 metreye ulaşabilir.
Malzeme miktarı ne kadar fazla olursa, tekerlek tipi torna makinesinin iş verimliliğinin o kadar yüksek olacağı ve yer tankının inşaat hacminin daha küçük olacağı görülmektedir. Şu anda tekerlek tipi tornalama makinesinin kullanımının avantajları vardır. Malzeme miktarı az ise oluklu tip torna tercih edilmesi daha avantajlıdır.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2023
