Geçen hafta Paraguay'a bir potasyum gübre üretim hattı gönderdik. Bu, müşterimizin bizimle ilk iş birliğiydi. Daha önce, salgın durumu ve nakliye maliyetleri nedeniyle müşteri, malların teslimatı için bizimle anlaşma yapmamıştı. Son zamanlarda, nakliye ücretlerinin dalgalandığını gören müşteri, bizden malların teslimatını istedi. Biz de malları ayıklayıp müşteriye teslimatını ayarladık. Başlangıçta müşteri bize pek güvenmiyordu ve bunun büyük bir yatırım olduğunu düşünüyordu. Karar vermeden önce tesisimizi ziyaret etmek istiyorlardı. Ancak salgın nedeniyle müşteri fabrikamızı ziyaret edemedi. Brezilya'daki müşteriyle iletişime geçtik ve Paraguay'daki müşteriyi Brezilya'daki fabrikamızı ve üretim tesisimizi ziyaret etmeye davet ettik. Brezilya'daki fabrikamızı gördükten sonra, müşteri ürünlerimize çok güvendi ve bizden sipariş verdi.
Potasyum gübre granülasyon üretim hattının özellikleri nelerdir?
1. Kuru toz, herhangi bir bağlayıcı madde kullanılmadan doğrudan granüle edilir;
2. Parçacıkların dayanıklılığı doğrudan ayarlanabilir ve parçacıkların dayanıklılığı silindirlerin basıncı ayarlanarak kontrol edilebilir.
3. Ürün, kum benzeri düzensiz parçacıklardan oluşmaktadır.
4. Sürekli üretim, yüksek üretim kapasitesi, yüksek otomasyon derecesi, endüstriyel üretime uygunluk.
5. Granülasyon maliyetinin düşük olması.
Potasyum gübre üretim hattının kullanım alanları nelerdir?
Ekstrüzyon sürtünmesi nedeniyle patlamaya neden olabilecek tehlikeli maddeler hariç, bu ünite çoğu kuru toz malzemeyi doğrudan granüle edebilir. Merdaneler döner bağlantı yoluyla suyla soğutulur ve ünite ayrıca ısıya duyarlı malzemeleri de granüle edebilir.
Besleme yöntemi?
Tozun merdanenin tüm genişliği boyunca eşit şekilde dağılmasını sağlamak ve ekipmanın çalışma kapasitesini artırmak için, merdane genişliği 120 mm'den az olan ünitelerde dikey besleme, merdane genişliği 160 mm veya daha fazla olan ünitelerde ise yatay çift vidalı besleme kullanılır.
Potasyum gübre granülatörünün çalışma prensibi nedir?
Toz halindeki malzeme, titreşimli hazneden ana besleyiciye doğru yanlamasına, nicel besleyici aracılığıyla gönderilir, ana besleyicinin karıştırma vidasının etkisiyle gazı giderilir ve ön presleme yapılarak sol ve sağda bulunan iki silindirin yay şeklindeki oluklarına itilir. Birbirine kenetlenen bir çift dişli, sabit bir hızda zıt yönde dönmek üzere bir çift dişli tarafından tahrik edilir. Toz, silindirden geçerken yoğun bir tabaka haline getirilir. İki silindirin yüzeyinde eşit olarak dağılmış şerit olukları, silindirler tarafından sıkıştırıldığında tozun kaymasını önler. Peletler, granülasyon için kırma ve granülasyon makinesine düştükten sonra, gereksinimleri karşılayan granül ürünler elde etmek için titreşimli bir elek ile elenir ve sınıflandırılır.
Yayın tarihi: 08 Ağustos 2022
