Gübre granülasyon üretim hattında yarı ıslak malzeme kırıcının uygulanması

Yarı ıslak malzeme kırıcı, özellikle fermantasyondan önce ve sonra ayrışmış yüksek su içerikli hayvan gübresi veya saman için malzemenin nem içeriğine güçlü bir şekilde uyum sağlayabilen, yeni tip yüksek verimli tek rotorlu tersinir kırıcıdır.Su içeriği ≤%40 olan ayrışmış yarı mamul organik gübre, toz parçacıklarına ezilir ve toz parçacık boyutu, gübre granülasyon ekipmanının yem parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayabilen 20-40 ağ gözüne ulaşabilir.

Organik gübre üretim hattında yarı ıslak malzeme kırıcının uygulanması

Yarı ıslak malzeme kırıcı, yarı nemli ve çok lifli malzemeleri kırmak için profesyonel bir kırma ekipmanıdır.Yarı ıslak malzeme kırıcı, kırma işlemleri için yüksek hızlı dönen çekiçler kullanır.Ezilmiş elyafın parçacık boyutu iyidir, yüksek verim ve yüksek enerjidir.Yarı ıslak malzeme kırıcı çoğunlukla organik gübrelerin üretiminde ve işlenmesinde kullanılır ve hayvan gübresi ve hümik asit sodyum gibi hammaddelerin kırılmasında iyi bir etkiye sahiptir.

Yarı ıslak malzeme kırıcının gübre granülasyon üretim hatlarında kırıcı olarak kullanılması temel olarak beş özelliği ile belirlenir.

1. Yarı ıslak malzeme kırıcı, kırmanın üst ve alt aşamaları için çift kademeli bir rotor kullanır.Malzeme, üst kademeli rotor kırıcıdan ince parçacıklara geçer ve daha sonra toz haline getirilerek ince toz haline getirilmeye devam edilmesi için alt kademeli rotora iletilir, böylece besleme tozu ve çekiç tozunun en iyi etkisi elde edilir.Son olarak doğrudan boşaltma limanından boşaltılır.

2. Yarı ıslak malzeme kırıcının elek tabanı yoktur ve yüzden fazla çeşit malzeme tıkanmadan kırılabilir.Sudan yeni çıkarılan malzemeler bile ezilebilir ve ıslak malzemelerin ezilmesiyle tıkanmaz, bu da motorun yanmasına neden olur ve üretimi etkiler.

3. Yarı ıslak malzeme kırıcı, yüksek alaşımlı, aşınmaya dayanıklı bir çekiç kafası benimser ve çekiç parçası, özellikle güçlü ve aşınmaya dayanıklı, sıradan çekiç kafalarından daha güçlü ve aşınmaya daha dayanıklı olan dövmeden yapılmıştır ve artar. çekiç parçasının servis ömrü.

4. Yarı ıslak malzeme kırıcı, iki yönlü boşluk ayarlama teknolojisini benimser.Çekiç aşınmışsa onarılmasına gerek yoktur ve çekicin konumu kullanılmaya devam edilebilir.Malzemenin parçacık boyutu, çekiç başlığı ile astar arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla kontrol edilebilir.

5. Yarı ıslak malzeme kırıcı, yağ enjeksiyonu için merkezi bir yağlama sistemini benimser.Normal çalışma koşullarında makineyi durdurmadan yağlama yağı enjekte edilebilir, bu da rahat ve hızlıdır.Yağ devresinin tamamı kapalı olduğundan tozun içeri girip yatağa zarar vermesi önlenebilir.

Bu nedenle yarı yaş malzeme kırıcılar çoğunlukla organik gübre granülasyon prosesi öncesi malzeme kırma işleminde kullanılır.