Günde 60 ton organik gübre üretim hattı

İhtiyaçlara göre, müşterilerimize günlük 60 ton üretim kapasitesine sahip organik gübre üretim hattının proses planını sunuyoruz. Bu şemanın temel prosesi iki bölümden oluşmaktadır: birincisi ham maddelerin kompost fermantasyon prosesi, ikincisi ise gübrenin derin işleme prosesidir.

Kompost fermantasyon süreci şu aşamalardan oluşur: ön işlem - ana fermantasyon - son fermantasyon. Bu süreçte esas olarak suyun düzenlenmesi, toprak mikrobiyal bakterilerinin iyileştirilmesi ve organik madde, N, P, K ve diğer iz elementlerin içeriğinin artırılması amaçlanır. Bu aşamada kullanılan başlıca mekanik işleme ekipmanları şunlardır: kompost çevirme makinesi, forklift ve öğütücü.

II. Bölüm işlemi: gübre derin işleme süreci:

(4) Besleme girişinde tam otomatik dozajlama sistemi → 7 m bantlı konveyör → 16 m bantlı konveyör → 80 tipi dikey öğütücü → 400 tipi çift şaftlı karıştırıcı → 11 m bantlı konveyör → ∅ 1000 × ∅ 1500 organik gübre kombine santrifüjlü granülatör → 5 m bantlı konveyör → ∅ 1,5 m ikincil yuvarlama → 15 m bantlı konveyör → ∅ 1,8 m × 18 m kurutucu → 10 m bantlı konveyör → ∅ 1,5 m × 15 m soğutma makinesi → 10 m bantlı konveyör → ∅ 1,5 m × 5 m eleme makinesi → otomatik paketleme makinesi.

Günde 60 ton organik gübre üretim kapasitesine sahip hat—Projede kullanılan gübre üretim ekipmanları şunlardır:

Kompostlama makinesi - diskli devirme makinesi: yüksek verimli fermantasyon senaryoları için uygundur. Otomatik dozajlama sistemi:

1. Boru hattı partileme, mikrobilgisayar tam otomatik ağırlık kontrolü.

2. Toz halindeki malzemelerin düzgün beslenmesini önlemek için otomatik karıştırma ve besleme cihazı ile donatılmıştır;

3. Silo, gerektiği gibi paslanmaz çelikten yapılacaktır;

4. Keans sensörü ile hassas ölçüm.

Dikey kırıcı: Üst ve alt yatak yuvaları birbirine bağlıdır ve ≥ 4 bıçaklıdır. Kırıcının alt kısmında otomatik temizleme cihazı bulunur. Kırıcı gövdesi, kesici başlığın değiştirilmesi ve bakımı ile sabit malzemelerin desteklenmesi için uygun olan bölünmüş bir yapıya sahiptir.

Çift şaftlı mikser:

1. Dış genel çerçeve kalınlaştırılmış ve her yönden profil çeliği sabitlenmiştir;

2. Mikser vidası 8 mm kalınlığında yüksek manganlı aşınmaya dayanıklı plaka kullanılarak üretilmiştir;

3. Üst kısımda toz geçirmez bir conta ve kare şeklinde bir besleme ağzı bulunmaktadır;

4. Yatak ucunda kauçuk toz contası kullanılmıştır.

Kombine granülatör: İki aşamalı yuvarlama ve şekillendirme makinesi:

1. Parlatma diskinin alt kısmı manganez çeliğinden yapılmıştır;

2. Boşaltma ağzı hızlı, orta ve yavaş boşaltma hızlarına göre tasarlanmıştır;

3. Tamamen sızdırmaz, toz geçirmez görünüm tasarımı;

4. Alt kısım, saç ve pudra çıkış kanallarıyla tasarlanarak, ciltteki istenmeyen tüylerin birikmesinin etkili bir şekilde önlenmesi sağlanmıştır;

Kurutma makinesi:

1. Çelik levhanın kalınlığı 14 mm, kaldırma levhasının kalınlığı ise 8 mm'dir;

2. Ön ve arka başlık plakaları 6 mm kalınlığında çelik levhadan yapılmıştır;

3. Yuvarlanma halkası, dişli, tutucu tekerlek ve destek tekerleği, tamamı ağır hizmet tipi çelik döküm parçalardır;

4. Emme fanının pervanesi ve ana mili yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır (pervane ile ana mil arasında konik bağlantı kullanılmıştır);

5. Teklif, hava kanalı, yangın borusu, dirsek ve diğer destekleyici mekanik aksesuarları içermektedir;

Soğutucu:

1. Çelik levhanın kalınlığı 10 mm, kaldırma levhasının kalınlığı ise 6 mm'dir;

2. Ön ve arka başlık plakaları 4 mm kalınlığında çelik levhadan yapılmıştır;

3. Yuvarlanma halkası, dişli, tutucu tekerlek ve destek tekerleği, tamamı ağır hizmet tipi çelik döküm parçalardır;

4. Emme fanının pervanesi ve ana mili yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden üretilmiştir.

5. Teklif, hava kanalı, dirsek ve diğer destekleyici mekanik aksesuarları içermektedir;

Eleme makinesi:

1. Eleme makinesinin besleme girişine darbe önleyici elek eklenmiştir;

2. Ekranın birleşim yerindeki halkayı sıkın;

3. Ekran, aşınmaya ve korozyona dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Otomatik paketleme makinesi:

1. Keans sensörü ile hassas ölçüm;

2. Hızlı, orta ve yavaş boşaltma işlemlerinin doğru analizi;

3. Dikiş başlığı Hebei Youtian marka başlığı kullanmaktadır;

4. Dikiş ve paketleme makinesinin döner başlık kaldırma çerçevesini desteklemek;

5. Bitmiş ürün haznesine ve çıkış bandı cihazına besleme desteği;

6. Elektrik aksamı, toz ve korozyona karşı özel koruma ile donatılmıştır;

Biyokütle granülatörü: Esas olarak müşterinin bol miktarda bulunan odun artıkları ve bitki sapı atıklarını kullanır; bunlar üretim hattındaki kurutucunun ısı kaynağı için iyi birer hammaddedir. Biyokütle granülatörü, talaş ve saman tozunu yakıt parçacıklarına dönüştürmek için kullanılır ve yanma fırınında yakılan ısı, ısı temini amacına ulaşmak için kurutucuya aktarılır.