Günde 60 ton organik gübre üretim hattı

Günlük 60 ton üretim kapasiteli organik gübre üretim hattının proses planını ihtiyaca göre müşterilerimize sunmaktayız.Bu şemanın temel süreci, biri hammaddelerin kompost fermantasyon süreci, diğeri ise gübrenin derin işleme süreci olmak üzere iki bölüme ayrılmıştır.

Kompost fermantasyon süreci şu şekildedir: ön arıtma - Ana Fermantasyon - olgunlaşma sonrası fermantasyon.Bu süreçte esas olarak suyu düzenlemek, toprak mikrobiyal bakterilerini iyileştirmek ve organik madde, N, P, K ve diğer eser elementlerin içeriğini artırmak için kullanılır.Bu bölümde kullanılan başlıca mekanik işleme ekipmanları şunlardır: kompost tornalama makinesi, forklift ve pülverizatör.

Bölüm II süreci: derin gübre işleme süreci:

(4) besleme girişinde tam otomatik harmanlama sistemi → 7m bantlı konveyör → 16m bantlı konveyör → 80 tipi dikey pulverizatör → 400 tipi çift şaftlı karıştırıcı → 11m bantlı konveyör →∅ 1000 × ∅ 1500 organik gübre kombine santrifüj granülatör → 5m bantlı konveyör →∅ 1.5m ikincil yuvarlama → 15m bantlı konveyör →∅ 1.8m × 18m kurutucu → 10m bantlı konveyör →∅ 1.5m × 15m soğutma makinesi → 10m bantlı konveyör →∅ 1.5m × 5m eleme makinesi → otomatik paketleme makinesi.

Günde 60 ton organik gübre üretim hattı——Projede kullanılan gübre üretim ekipmanları:

Kompostlama makinesi - disk devrilme makinesi: büyük çıktılı fermantasyon senaryoları için uygundur.Otomatik harmanlama sistemi:

1. Boru hattı harmanlama, mikrobilgisayar tam otomatik ağırlık kontrolü.

2. Toz malzemelerin düzgün beslenmesini önlemek için otomatik karıştırma ve besleme cihazı ile donatılmıştır;

3. Silo, gerektiği gibi paslanmaz çelikten yapılacaktır;

4. Keans sensörü ile hassas ölçüm.

Dikey kırıcı: üst ve alt yatak yuvaları ≥ 4 bıçakla bağlanır.Kırıcının alt kısmı otomatik temizleme cihazı ile donatılmıştır.Kırıcı gövdesi, kesici kafa ve bakımın değiştirilmesi ve sabit malzemelerin desteklenmesi için uygun olan bölünmüş bir yapıdır.

Çift şaftlı karıştırıcı:

1. Dış genel çerçeve kalınlaştırılmış ve kanal çeliği her yöne sabitlenmiştir;

2. Mikser vidası, 8 mm kalınlığında yüksek manganez aşınmaya dayanıklı plakayı benimser;

3. Üst kısımda toz geçirmez bir conta ve kare bir besleme portu bulunur;

4. Yatak ucunda kauçuk toz contası kullanılır.

Kombine granülatör: İki aşamalı yuvarlama ve şekillendirme makinesi:

1. Parlatma diskinin alt kısmı manganlı çelikten yapılmıştır;

2. Boşaltma portu, hızlı, orta ve yavaş deşarj hızları ile tasarlanmıştır;

3. Tamamen sızdırmaz toz geçirmez görünüm tasarımı;

4. Alt kısım, uyumun artmasını etkili bir şekilde önlemek için saç ve pudra çıkışları ile tasarlanmıştır;

Kurutma makinesi:

1. Çelik levhanın kalınlığı 14 mm'dir ve kaldırma levhasının kalınlığı 8 mm'dir;

2. Ön ve arka kafa plakaları 6 mm kalınlığında çelik plakadan yapılmıştır;

3. Yuvarlanma halkası, dişli, tutma tekerleği ve destek tekerleğinin tümü ağır hizmet tipi çelik dökümlerdir;

4. Endüklenen taslak fanın pervanesi ve ana mili, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır (pervane ve ana mil arasında konik bağlantı benimsenmiştir);

5. Teklif, hava kanalı, yangın borusu, dirsek ve diğer destekleyici mekanik aksesuarları içerir;

Soğutucu:

1. Çelik levhanın kalınlığı 10 mm'dir ve kaldırma plakasının kalınlığı 6 mm'dir;

2. Ön ve arka kafa plakaları 4 mm kalınlığında çelik plakadan yapılmıştır;

3. Yuvarlanma halkası, dişli, tutma tekerleği ve destek tekerleğinin tümü ağır hizmet tipi çelik dökümlerdir;

4. İndüklenen fanın pervanesi ve ana mili, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

5. Teklif, hava kanalı, dirsek ve diğer destekleyici mekanik aksesuarları içerir;

Eleme makinesi:

1. Eleme makinesinin besleme girişine darbe önleyici elek eklenir;

2. Ekranın arayüzündeki kasnağı sıkın;

3. Ekran, aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelikten ve korozyona dayanıklıdır.

Otomatik paketleme makinesi:

1. Keans sensörü ile hassas ölçüm;

2. Hızlı, orta ve yavaş körlemenin doğru analizi;

3. Dikiş kafası Hebei Youtian marka kafasını benimser;

4. Dikiş ve sarma makinesinin dönebilen kafa kaldırma çerçevesini desteklemek;

5. Bitmiş ürün kutusu ve çıkış kayışı cihazının beslenmesini desteklemek;

6. Elektrikli kısım, toza ve korozyona karşı özel koruma sağlar;

Biyokütle granülatör: esas olarak, müşterinin üretim hattındaki kurutucunun ısı kaynağı için iyi hammaddeler olan bol miktarda odun artıklarını ve bitki samanı atıklarını kullanır.Biyokütle granülatörü, talaş ve saman tozunu yakıt parçacıklarına işlemek için kullanılır ve yanma fırınında yakılan ısı, ısı temini amacına ulaşmak için kurutucuya verilir.