Günde 60 ton organik gübre üretim hattı

İhtiyaçlara göre günlük 60 ton üretim kapasiteli organik gübre üretim hattının proses planını müşterilerimize sunmaktayız.Bu planın temel süreci iki kısma ayrılmıştır; biri hammaddelerin kompost fermantasyon süreci, diğeri ise gübrenin derin işleme sürecidir.

Kompost fermantasyon süreci şu şekildedir: ön arıtma - Ana Fermantasyon - olgun fermantasyon sonrası.Bu süreçte esas olarak suyu düzenlemek, toprak mikrobiyal bakterilerini geliştirmek ve organik madde, N, P, K ve diğer iz elementlerin içeriğini arttırmak için kullanılır.Bu bölümde kullanılan başlıca mekanik işleme ekipmanları; kompost çevirme makinesi, forklift ve pulverizatördür.

Bölüm II süreci: gübre derin işleme süreci:

(4) besleme girişinde tam otomatik dozajlama sistemi → 7m bantlı konveyör → 16m bantlı konveyör → 80 tip dikey pulverizer → 400 tip çift şaftlı karıştırıcı → 11m bantlı konveyör →∅ 1000 × ∅ 1500 organik gübre kombine santrifüj granülatör → 5m bantlı konveyör →∅ 1,5m ikincil yuvarlama → 15m bantlı konveyör →∅ 1,8m × 18m kurutucu → 10m bantlı konveyör →∅ 1,5m × 15m soğutma makinesi → 10m bantlı konveyör →∅ 1,5m × 5m eleme makinesi → otomatik paketleme makinesi.

Günde 60 ton organik gübre üretim hattı——Projede kullanılan gübre üretim ekipmanları şunları içermektedir:

Kompostlama makinesi - disk devirme makinesi: Büyük çıkışlı fermantasyon senaryoları için uygundur.Otomatik dozajlama sistemi:

1. Boru hattı dozajlama, mikrobilgisayarlı tam otomatik ağırlık kontrolü.

2. Toz halindeki malzemelerin düzgün beslenmesini önlemek için otomatik karıştırma ve besleme cihazı ile donatılmıştır;

3. Silo gerektiği gibi paslanmaz çelikten yapılacaktır;

4. Keans sensörü ile hassas ölçüm.

Dikey kırıcı: Üst ve alt yatak yuvaları ≥ 4 bıçakla bağlanır.Kırıcının alt kısmı otomatik temizleme cihazı ile donatılmıştır.Kırıcı gövdesi, kesici başlığın değiştirilmesi ve bakımı ve sabit malzemelerin desteklenmesi için uygun olan bölünmüş bir yapıdır.

Çift şaftlı karıştırıcı:

1. Dış genel çerçeve kalınlaştırılır ve kanal çeliği her yöne sabitlenir;

2. Karıştırıcı vidası 8 mm kalınlığında yüksek manganez aşınmaya dayanıklı plakayı benimser;

3. Üst kısımda toz geçirmez bir conta ve kare bir besleme portu bulunur;

4. Rulman ucunda kauçuk toz contası kullanılmıştır.

Kombine kırma makinesi: İki kademeli yuvarlama ve şekillendirme makinesi:

1. Parlatma diskinin alt kısmı manganez çelikten yapılmıştır;

2. Boşaltma portu hızlı, orta ve yavaş boşaltma hızlarına göre tasarlanmıştır;

3. Tamamen kapalı, toz geçirmez görünüm tasarımı;

4. Alt kısım, uyumun artmasını etkili bir şekilde önlemek için saç ve pudra çıkışlarıyla tasarlanmıştır;

Kurutma makinesi:

1. Çelik levhanın kalınlığı 14 mm ve kaldırma plakasının kalınlığı 8 mm'dir;

2. Ön ve arka kafa plakaları 6 mm kalınlığında çelik plakadan yapılmıştır;

3. Yuvarlanma halkası, dişli, tutma tekerleği ve destek tekerleğinin tümü ağır hizmet tipi çelik dökümlerdir;

4. İndüklenen çekiş fanının pervanesi ve ana mili, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır (pervane ve ana mil arasında konik bağlantı benimsenmiştir);

5. Teklif, hava kanalı, yangın borusu, dirsek ve diğer destekleyici mekanik aksesuarları içerir;

Soğutucu:

1. Çelik levhanın kalınlığı 10 mm'dir ve kaldırma plakasının kalınlığı 6 mm'dir;

2. Ön ve arka kafa plakaları 4 mm kalınlığında çelik plakadan yapılmıştır;

3. Yuvarlanma halkası, dişli, tutma tekerleği ve destek tekerleğinin tümü ağır hizmet tipi çelik dökümlerdir;

4. İndüksiyonlu çekiş fanının pervanesi ve ana mili, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

5. Teklif, hava kanalı, dirsek ve diğer destekleyici mekanik aksesuarları içerir;

Eleme makinesi:

1. Eleme makinesinin besleme girişine darbe önleyici elek eklenir;

2. Ekranın arayüzündeki kasnağı sıkın;

3. Ekran aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelikten ve korozyona dayanıklıdır.

Otomatik paketleme makinesi:

1. Keans sensörüyle hassas ölçüm;

2. Hızlı, orta ve yavaş körlemenin doğru analizi;

3. Dikiş kafası Hebei Youtian marka kafasını benimser;

4. Dikiş ve sarma makinesinin dönebilen kafa kaldırma çerçevesinin desteklenmesi;

5. Bitmiş ürün kutusunun ve çıkış kayışı cihazının beslenmesinin desteklenmesi;

6. Elektrik kısmı toz ve korozyona karşı özel koruma sağlar;

Biyokütle granülatörü: esas olarak üretim hattındaki kurutucunun ısı kaynağı için iyi hammadde olan müşterinin bol miktardaki odun artıklarını ve bitki samanı atıklarını kullanır.Biyokütle granülatörü, talaş ve saman tozunu yakıt parçacıklarına dönüştürmek için kullanılır ve yanma fırınında yakılan ısı, ısı tedariki amacına ulaşmak için kurutucuya verilir.